Вертикальные обрабатывающие центры

Сочетание в станках серии NEXUS II передовых технологий, высокой производительности и разумной цены гарантируют Вам эффективность, которую Вы искали. Обрабатывающие центры вертикальной компоновки отличаются улучшенной стабильностью обработки, повышенным уровнем безопасности и простотой управления благодаря системе ЧПУ 6-го поколения MAZATROL MATRIX NEXUS. Производство станков серии NEXUS II началось на всех 8 заводах компании Mazak для осуществления технической поддержки на высоком уровне по всему миру.

Обрабатывающие центры портального типа для 5-координатной обработки заготовок сложной формы.
Благодаря возможности установки шпиндельной головки не только в вертикальном и горизонтальном положении, но и под любым углом, обрабатывающие центры моделей VERSATECH V-100N и VERSATECH V-140N для 5-коордиантной обработки обеспечивают непревзойденную производительность при обработке заготовок большого размера. Время обработки заготовок из чугуна и цветных металлов может быть значительно сокращено благодаря максимальной величине рабочей подачи и частоте вращения шпинделя обрабатывающих центров данного класса. Кроме того, так как в результате программируемого изменения положения фрезерной головки можно обрабатывать несколько поверхностей, время холостых ходов значительно сокращается.

Обрабатывающие центры вертикальной компоновки для одновременной 5-координатной обработки.
В ответ на требования современного рынка компания Mazak выпускает станки с применением новейших технологий. Серия обрабатывающих центров VORTEX II предназначена для высокоскоростной, высокоэффективной обработки алюминиевых деталей аэрокосмической промышленности. Поворотная шпиндельная головка обеспечивает высокую точность обработки благодаря механизму беззазорной червячной передачи.

Обрабатывающий центр портальной компоновки.
Эти высокоточные и особо жесткие станки имеют вертикальную компоновку. Они оснащены высокоскоростным шпинделем и столами с размерами до 3000 х 2000 мм, которые требуются, например, для обработки жидкокристаллических панелей большого размера.

Обрабатывающий центр портальной компоновки с линейным приводом. Шпиндель: 75 кВт, 100 л.с., 20 000 об/мин.
Для позиционирования по осям X и Y используются линейные приводы из на сверхвысокой скорости 120 м/мин. Такая скорость в сочетании с максимальной частотой вращения шпинделя 20 000 об/мин и мощностью 100 л.с. обеспечивают возможность скоростной обработки алюминия чрезвычайной твердости, необходимого для изготовления деталей для аэрокосмической промышленности.

Обрабатывающий центр вертикальной компоновки с линейным двигателем и подвижной колонной.
Высокоскоростное позиционирование по 3 осям (120 м/мин по оси X, 50 м/мин по осям Y, Z) значительно сокращает время холостых ходов, а мощный шпиндель выходной мощностью 22 кВт переменного тока, с высокой частотой вращения (30 л.с., 15 000 об/мин) гарантирует высокую производительность.

Особенностью обрабатывающего центра вертикальной компоновки VTC-800 / 30 SR является подвижная колонна, благодаря которой увеличивается рабочая зона и практически отсутствуют столкновения инструмента. Другими преимуществами центра являются быстрая смена инструмента и высокая скорость позиционирования, что позволяет значительно сократить время обработки. Благодаря шпинделю с углом поворота 1000, обрабатывающий центр вертикальной компоновки модели VTC-800 / 30 SR позволяет выполнить следующие виды обработки: сверление под углом, фрезерование заготовок сложной формы и одновременная 5-координатная обработка. Шпиндель станков серии VTC может быть изготовлен с конусом № 40 или № 50. Станки этой серии оснащены неподвижным столом и подвижной колонной. Кроме широкой зоны обработки характерными чертами серии VTC являются сведение к минимуму возможности столкновения инструмента, быстрая смена инструмента и высокая скорость позиционирования. Конструкция подвижной колонны идеально подходит для обработки длинных заготовок большого размера. Приводы подач по осям X, Y и Z находятся вне зоны обработки, что позволяет решить проблемы накопления стружки и СОЖ, и добиться стабильности позиционирования в течение длительных периодов работы.

Обрабатывающие центры портальной компоновки для высокоточной обработки литейных форм и штампов.
Чрезвычайно жесткая конструкция, очень чуткая система подачи, компенсация температурного расширения Рё большое количество функций ЧПУ гарантирует высококачественную обработку литейных форм Рё штампов. Сверхточная система ЧПУ Рё система обратной СЃРІСЏР·Рё СЃ высокоточными линейками для всех 3 осей станка модели SUPER MOLD MAKER – μ обеспечивают чистовую обработки, СЃРІРѕРґСЏ Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ необходимость последующей ручной доработки. Поставляемый РїРѕ специальному заказу шпиндель СЃ РєРѕРЅСѓСЃРѕРј HSK-E40 СЃ частотой вращения 40 000 РѕР±/РјРёРЅ отличается минимальной вибрацией Рё тепловой деформацией, что обеспечивает высокую производительность, высокое качество обработки Рё продлевает ресурс инструмента.

Непревзойденную производительность станку обеспечивает подвижная колонная и высокоскоростной мощный шпиндель. А возможность комлектации столами различных размеров (от 1300 х 550 мм до 3240 х 810 мм) позволяет выпускать продукцию, отвечающую самым разным производственным требованиям.